Вести

Како се користи азот во процесот на заварување?

2021-03-19

Азоте исклучително погоден како заштитен гас, главно поради неговата висока кохезивна енергија. Само под висока температура и притисок (> 500C,> 100bar) или со додадена енергија може да настане хемиска реакција. Во моментов, совладан е ефикасен метод за производство на азот.Азотво воздухот учествува со околу 78%, е неисцрпен, неисцрпен, одличен гас за економска заштита. Теренот азотна машина, теренот азотна опрема, предизвикува претпријатието да го користиазотда биде многу погодно, цената е исто така ниска!


Генератор на гасен азот се користел при лемење на рефлуон пред да се користи инертен гас при лемење со бран. Ова е делумно затоа што азот се користи во хибридната ИЦ индустрија за лемење со заварување на керамички миксери на нивните површини. Кога другите компании ги видоа придобивките од измислицата со ИЦ, тие го применија овој принцип за лемење со ПХБ. Во ова заварување, азотот исто така го заменува кислородот во системот.Генератор на гасен азотможе да се воведе во секоја зона, не само во зоната за враќање, туку и во процесот на ладење. Повеќето системи за поврат на струја сега се подготвениГенератор на гасен азот; Некои системи можат лесно да се надградат за да се користи вбризгување на гас.

Употребата наГенератор на гасен азотпри заварување со рефлои ги има следниве предности:

· Брзо навлажнување на терминалите и влошките

· Мала варијација во заварливоста

Improved · подобрен изглед на остатоци од флукс и површини на лемење на споеви

· Брзо ладење без оксидација на бакар

Азот како заштитен гас, главната улога во процесот на заварување е да се отстрани кислородот, да се зголеми заварливоста, да се спречи реоксидација. Сигурен заварување, покрај изборот на правото на лемење, генерално, исто така, треба соработка на флукс, флукс е главно да се отстрани оксидот на заварувачкиот дел на SMA компонентите пред заварување и да се спречи повторна оксидација на заварувачкиот дел и формата добра состојба на мокрење на лемењето, подобрување на лемењето. Експериментот докажа дека додавањето мравја киселина под заштита на азот може да ја игра горната улога. Телото на машината е главно отвор за обработка на заварување од типот на тунел, а горниот капак е составен од неколку парчиња стакло што можат да се отворат за да се осигура дека кислородот не може да влезе во процепот за обработка. Кога азот се влева во заварувањето, тој автоматски ќе го истера воздухот од областа на заварување со употреба на различна специфична тежина на заштитен гас и воздух. За време на процесот на заварување, PCB континуирано ќе внесува кислород во областа на заварување. Затоа, азотот треба постојано да се инјектира во областа на заварување за да се испушти кислород до излезот. Технологијата на азот плус мравја киселина обично се користи во печката за заварување со рефлектор на типот на тунел со инфрацрвена армирачка сила и мешавина на конвекција. Влезот и излезот генерално се дизајнирани како отворен тип, а во внатрешноста има повеќе завеси на вратите, кои имаат добра запечатувачка моќност и можат да направат ладење на загревањето на предзагревањето, сушењето и заварувањето на компонентите, завршено во тунелот. Во оваа мешана атмосфера, употребената паста за лемење не треба да содржи активатор и не останува остаток на PCB по лемењето. Намалете ја оксидацијата, намалете го формирањето топче за заварување, нема мост, тоа е многу корисно за заварување со прецизно растојание Заштедете опрема за чистење, заштитете ја животната средина на земјата. Дополнителниот трошок како резултат на азот лесно се враќа од заштедата на трошоците како резултат на намалување на дефектот и потребна заштеда на труд.



Лемењето на бранови и заварувањето со повратни средства под заштита на азот ќе станат главен тек на технологијата за составување на површини. Комбинацијата на машина за лемење на цикличен азотен бран и технологија на мравја киселина и комбинацијата на паста за лемење со исклучително ниска активност и мравја киселина на машината за заварување со цикличен азот за заварување може да го отстрани и исчисти процесот. Во денешно време, во брзиот развој на технологијата за заварување СМТ, главниот проблем е како да се добие чиста површина на основниот материјал и да се постигне сигурна врска со кршење на оксидот. Типично, се користи флукс за отстранување на оксидот и навлажнување на површината на лемењето за да се намали напнатоста на површината и да се спречи реоксидација. Но, во исто време, флуксот ќе остави остатоци по заварувањето, што ќе предизвика негативни ефекти врз компонентите на ПХБ. Затоа, плочката мора да биде темелно исчистена, и SMD мала големина, а не заварување јаз станува сè помала, темелно чистење е невозможно, поважно е заштита на животната средина. CFC има оштетување на озонската обвивка во атмосферата, бидејќи главниот агенс за чистење CFC мора да биде забранет. Ефективниот начин за решавање на горенаведените проблеми е усвојување на технологијата за не-чистење во областа на електронско склопување. Додавање на мали и квантитативни количини на HCOOH формат наГенератор на гасен азот се покажа како ефикасна техника за не-чистење без никакво чистење по заварувањето, без никакви несакани ефекти или грижа за остатоците.