Како се користи азот во процесот на заварување?

Азотот е исклучително погоден како заштитен гас, главно поради неговата висока кохезивна енергија. Само при висока температура и притисок (> 500C,>100bar) или со додадена енергија може да дојде до хемиска реакција. Во моментов е совладан ефикасен метод за производство на азот. Азот во воздухот сочинува околу 78%, е неисцрпен, неисцрпен, одличен гас за економска заштита. Теренската машина за азот, теренската опрема за азот, предизвикува претпријатието да го користи азот да биде многу погодно, цената е исто така ниска!

 

 

Генераторот на гасен азот се користел при лемење со повторно проток пред да се користи инертен гас во лемење со бранови. Ова е делумно затоа што азот долго време се користи во индустријата за хибридни IC за повторно лемење на керамички мешалки на нивните површини. Кога другите компании ги видоа придобивките од производството на IC, тие го применија овој принцип за лемење со ПХБ. При ова заварување, азот го заменува и кислородот во системот. Генераторот на гасен азот може да се воведе во секоја зона, не само во зоната за враќање, туку и во процесот на ладење. Повеќето системи за преточување сега се подготвени за генератор на гасен азот; Некои системи може лесно да се надградат за да користат вбризгување гас.

 

Употребата на   Гасен генератор на азот   при повторното заварување ги има следните предности:

· брзо навлажнување на приклучоците и влошките

· мала варијација во заварливоста

· подобрен изглед на остатоци од флукс и површини на споеви за лемење

· брзо ладење без бакарна оксидација

 

Азот како заштитен гас, главната улога во процесот на заварување е отстранување на кислородот, зголемување на заварливоста, спречување на реоксидација. Сигурно заварување, покрај изборот на вистинскиот лемење, генерално, исто така, треба соработка на флукс, флукс е главно да се отстрани оксидот на заварувачкиот дел од SMA компонентите пред заварување и да се спречи повторна оксидација на делот за заварување и да се формира добра состојба на мокрење на лемењето, подобрување на лемењето. Експериментот докажа дека додавањето на мравја киселина под заштита на азот може да ја игра горната улога. Телото на машината е главно слот за обработка на заварување од типот тунел, а горниот капак е составен од неколку парчиња стакло што може да се отворат за да се осигура дека кислородот не може да влезе во отворот за обработка. Кога азот тече во заварувањето, тој автоматски ќе го исфрли воздухот од областа за заварување со користење на различна специфична тежина на заштитниот гас и воздух. За време на процесот на заварување, ПХБ континуирано ќе внесува кислород во областа за заварување. Затоа, азот треба постојано да се инјектира во областа за заварување за да се испушти кислород во излезот. Технологијата на азот плус мравја киселина генерално се користи во печката за заварување со репроточен тунел со инфрацрвена зајакнувачка сила и конвекциона смеса. Влезот и излезот генерално се дизајнирани како отворен тип, а во внатрешноста има повеќе завеси на вратите, кои имаат добро запечатувачко својство и можат да направат предзагревањето, сушењето и ладењето на повторното заварување на компонентите комплетно во тунелот.   Во оваа мешана атмосфера, употребената паста за лемење не треба да содржи активатор и нема остаток на ПХБ по лемењето. Намалете ја оксидацијата, намалете го формирањето на топката за заварување, нема мост, тоа е многу корисен за заварувањето на уредот за прецизно растојание. Заштедете ја опремата за чистење, заштитете ја животната средина на земјата. Дополнителните трошоци поради азот лесно се враќаат од заштедите на трошоците поради намалување на дефектот и потребните заштеди на работна сила.

 

 

Лемењето со бранови и повторното заварување под азотна заштита ќе станат главен тек на технологијата за склопување на површини. Комбинацијата на машината за лемење со циклични азотни бранови и технологијата на мравја киселина, како и комбинацијата на паста за лемење со екстремно ниска активност и мравја киселина на машината за заварување со цикличен азот со преточување може да го отстрани и исчисти процесот. Во денешно време, во брзиот развој на технологијата за заварување SMT, главниот проблем е како да се добие чистата површина на основниот материјал и да се постигне сигурна врска со кршење на оксидот. Вообичаено, флукс се користи за отстранување на оксидот и навлажнување на површината на лемењето за да се намали површинскиот напон и да се спречи реоксидација. Но, во исто време, флуксот ќе остави остатоци по заварувањето, што ќе предизвика негативни ефекти врз компонентите на ПХБ. Затоа, колото мора да биде темелно исчистено, а SMD мала големина, а не заварувачкиот јаз станува сè помал и помал, темелно чистење е невозможно, поважно е заштитата на животната средина. CFC има оштетување на озонската обвивка на атмосферата, бидејќи главното средство за чистење CFC мора да биде забрането. Ефективниот начин за решавање на горенаведените проблеми е усвојување на технологијата без чистење во областа на електронското склопување. Додавањето мали и квантитативни количини на HCOOH формат во   Генератор на гас азот   се покажа како ефикасна техника без чистење без никакво чистење по заварувањето, без никакви несакани ефекти или грижа за остатоци.